南通錦建達環保科技有限公司
聯系人:王經理
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地址:如皋市下原鎮白李居1組68號
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風管加工制作流程?
2025-08-25
一、前期準備階段:明確標準,奠定基礎
此階段是避免后續加工偏差、保障風管適配性的關鍵,核心解決 “按什么做、用什么做” 的問題。 圖紙深化與工藝拆解 接收客戶提供的 HVAC 系統設計圖(含風管走向、尺寸、風壓等級、接口類型等),技術團隊進行加工圖紙深化:將整體系統拆分為單個可加工單元(如直管段、90° 彎頭、T 型三通、變徑管),標注每段風管的具體參數 —— 板材厚度(如低壓風管≤500Pa 用 0.5-0.8mm 鍍鋅鋼板,高壓風管>1500Pa 用 1.0-1.2mm)、咬口形式(單咬口 / 聯合角咬口)、法蘭規格(角鋼型號 / 共板法蘭尺寸)、加固位置(大尺寸風管需加筋)。 生成加工清單(BOM 表) 與工藝路線圖,明確每道工序的操作標準(如咬口深度 6-8mm、法蘭鉚釘間距≤150mm),確保工人按統一標準加工。 二、核心加工階段:從板材到風管半成品(關鍵工序) 此階段是風管成型的核心,直接決定風管的結構強度、密封性與通風性能,需嚴格控制每道工序的精度。 1. 板材預處理:確保加工基礎達標 精準下料(裁剪 / 切割):根據深化圖紙尺寸,用數控剪板機裁剪矩形板材(鍍鋅鋼板),或用等離子切割機切割異形 / 不銹鋼板材(避免高溫損壞鍍鋅層);裁剪后需用銼刀 / 角磨機徹底去毛刺(邊緣毛刺會導致咬口不緊密、氣流渦流,增加阻力與噪聲),確保板材邊緣平整無尖銳凸起。 標記定位:在板材表面用記號筆標注咬口線、折彎線、法蘭安裝位置(如距端部 30mm 為法蘭鉚接區),避免加工偏差。 2. 咬口加工:風管拼接的密封基礎 目的:通過咬口機將板材邊緣加工成可扣合的結構,替代焊接(減少腐蝕、保證內壁光滑),是風管密封性的核心保障。 三、質量檢測階段:篩選不合格品,保障性能 風管質量直接影響系統能耗與噪聲,需覆蓋 “尺寸、密封性、強度” 三大核心指標: 尺寸與外觀檢測 用卷尺 / 直角尺檢查風管長度、邊長、對角線、法蘭孔徑 / 孔距,確保符合圖紙要求; 觀察風管內壁平整度、咬口縫緊密性、法蘭焊接 / 鉚接質量,無變形、漏焊、翹邊等問題。 密封性檢測(核心指標) 漏光檢測(低壓風管):暗室中,風管內放光源,外部觀察是否漏光(漏光處標記,后續補密封膠),漏光率需≤0.5%; 漏風量檢測(中高壓風管):封堵風管兩端,加壓至設計壓力的 1.2 倍,用流量計測漏風量,需符合 GB 50243 標準(如低壓風管漏風量≤3.2 m3/(h?㎡)),漏風過大會增加阻力、產生噪聲。 強度與剛度檢測 對風管加壓(低壓 500Pa、中高壓按設計值),觀察是否變形(允許撓度≤L/200,L 為風管跨度); 大尺寸風管檢查加固筋 / 撐桿是否牢固(無松動),避免運行時氣流沖擊導致振動噪聲。 |